15.12.2021

Виды свёрл по металлу

Виды свёрл по металлу />

Виды сверл по металлу определяются ГОСТ 25751-83, а также другими нормативными документами по техническому регулированию. Основные критерии, в соответствии с которыми определяются виды сверл по металлу и их назначение – материал, конструктивный тип, разновидность хвостовика, которая используется в модели, маркировка, а также другие критерии, которые важно учесть при покупке. В данном материале мы рассмотрим, какие бывают виды сверл по металлу, и как сделать выбор при покупке.

Виды сверл по типу

В зависимости от конструкции режущей части можно выделить следующие виды сверл:

  • Спиральные. Они наиболее активно используются для сверления металлов. Их можно использовать для работы с бетоном, деревянными материалами, пластика и других поверхностей. Чаще всего такие сверла делают из материалов Р6М3, Р6М5К5, ВК10М, ВК15М, и другие твердые сплавы.
  • Корончатые (также их зовут кольцевыми). В основе режущего элемента – кольцевидная коронка, которая используется для сверления отверстий диаметром до 150 мм. В основном такие модели изготавливают из быстрорежущей стали.

  • Конические (также ступенчатые). Они позволяют сверлить отверстия разных диаметров в листовом металле. Такие модели маркируются цифрами с диаметром последнего кольца конуса –такого диаметра отверстие получится на выходе. При этом во время сверления не обязательно погружать сверло на всю глубину – тогда вы получите отверстие меньшего диаметра. При выборе нужно рассчитать, чтобы шаг между ступенями должен быть не меньше, чем толщина обрабатываемого металла. Часто такую форму выбирают, когда требуются на одном листе просверлить несколько отверстий неодинакового диаметра: так вам не придется тратить время на смену инструмента или оснастки. В качестве материалов используются быстрорежущие стали, твердые сплавы.
  • Перовые сборные. Состоят из корпуса со сменными пластинами и позволяют сверить отверстия диаметром более 30 мм. Основное достоинство – долговечность, поскольку пластины можно менять, а корпус способен при правильном использовании прослужить не один год. Такая оснастка нечувствительна к каким-либо перекосам при погрешности, которые могут иметь станки по металлу.
  • Центровочные. Применяются для изготовления центровочных отверстий (зацентровывать различные металлические детали).

Виды сверл по назначению

В зависимости от характеристик режущей части можно выделить сверла общего назначения, левые сверла (используются для высверливания каких-либо конструкций, сломанных болтов и т.д.), повышенной точности (некоторые позволяют создавать отверстия с точностью до нескольких сотых миллиметра), твердосплавные (имеют рабочую часть из твердого сплава, что значительно увеличивает их режущую способность, что сокращает время обработки поверхности), для глубокого сверления (в таких сверлах стружечные канавки расположены под определенными углами).

Разновидности хвостиков

Хвостовик – это тот элемент сверла, посредством которого происходит его крепление в патроне дрели, в станке или перфораторе. Можно выделить следующие типы хвостовиков:

  • Четырехгранные хвостовики. Это самый конструктивно простой тип хвостовика, однако в современных моделях строительной техники используются крайне редко из-за невозможности достаточно плотно зажать их патроном.
  • Цилиндрические. Сейчас это самый популярный и универсальный тип. Если исключить момент проскальзывания, это хороший вариант практически для всех бытовых и строительных нужд.
  • Шестигранные хвостовики. Их чаще всего выбирают для наиболее интенсивного сверления, так как шестигранники позволяют передавать хороший крутящий момент без прокручивания.
  • SDS. Такой тип хвостовиков позволяет быстро менять оснастку в перфораторах, предназначены для оснастки различного диаметра и имеют взаимную совместимость с другими SDS.

Как выбрать

Итак, мы рассмотрели различные сверла по металлу, виды и их особенности, которые нужно оценивать при выборе. Чтобы не ошибиться при покупке, нужно в первую очередь подходить к выбору с учетом таких факторов:

  • Тип и диаметр нужного отверстия в изделии.
  • Характеристики материала, в котором нужно будет работать.
  • Ваши требования к износостойкости оснастки.